生产工艺
从核桃到核桃油，物理锁鲜
坚持传统低温物理压榨，拒绝高温化学精炼，保留核桃原始营养；油饼回饼循环压榨，物尽其用。
主线 · 投料至螺旋压榨
1
投料
优质核桃原料经质检后投入生产线，确保源头纯净。
2
输送
封闭式输送带匀速送料，避免二次污染。
3
暂存
入仓暂存缓存，稳定后续压榨节奏。
4
配料
按工艺配比投料，回饼在此回流循环压榨。
5
螺旋压榨
低温螺旋物理压榨出油，保留原始营养，拒绝化学精炼。
毛油精炼线
1
毛油
压榨得到的初榨毛油汇入毛油仓。
2
毛油搅拌罐
毛油搅拌均质，便于后续沉淀与过滤。
3
过滤
多级物理过滤，去除杂质与蜡质。
4
清油箱
清油静置澄清，提升透明度与稳定性。
5
毛油罐
成品油入罐，待无菌灌装。
油饼处理线
1
油饼
压榨后的核桃油饼输出，含可回用成分。
2
运输
油饼密闭运输至处理区。
3
晾晒
通风晾晒降低水分，便于储存。
4
装袋
定量装袋，规范码放。
5
入库
入库保管，回饼按需回流至配料环节。
油饼经回饼后回流至「配料」环节，循环压榨、物尽其用。
生产设备实拍
德国先进设备生产线，按照 BRC / IFS 国际食品标准生产，看得见的工厂实力。
自动化液压榨油机
低温压榨（冷榨）工艺，液压过程中料坯温度变化不大，能有效保留油料中的天然营养成分。油品香味清淡、色泽浅、在食用中不起沫 ，产出的毛油杂质含量可低于0.3%，无需精炼即可达到一级油标准。
低温螺旋压榨机
德国进口螺旋压榨主机，低温物理压榨，避免高温破坏营养，出油率高、油质清亮。
自动化灌装线
无菌自动化灌装与封口，计量精准、卫生可控，支持多规格瓶装。
恒温精炼油罐
成品核桃油恒温静置澄清，提升透明度与稳定性，保障批次一致。
过滤与检测设备
多级物理过滤去除杂质蜡质，配套理化与感官检测，确保出厂品质。
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